Automātiska gredzenveida granulu mašīna
Produkta pārskats
Rūpnieciskā automātiskā gredzenveida granulu mašīna ir lieljaudas{0}}rūpnieciskā granulēšanas sistēma, kas izstrādāta nepārtrauktai, liela apjoma biomasas degvielas granulu (koksnes, lauksaimniecības kātu) un komerciālas dzīvnieku barības ražošanai. Šis aprīkojums ir izveidots liela mēroga-apstrādes iekārtām, un tajā ir integrēta automatizēta padeve, PLC-balstīta procesa vadība un piespiedu eļļošana, lai samazinātu manuālo iejaukšanos un stabilizētu izvadi vairāku-maiņu darbību laikā.
Atšķirībā no mazām plakanām -formu vienībām, kas paredzētas lietošanai saimniecībā vai mājsaimniecībā, šajā iekārtā tiek izmantota stingra gredzenveida presforma un ātrgaitas{1}}rotējošs rullīšu komplekts, lai radītu augstu mehānisko saspiešanu, kas nepieciešama blīvām, viendabīgām rūpnieciskajām granulām.
Galvenās tehniskās īpašības
Automatizēta barošana un PLC vadība
• Sistēmas integrācija: tajā ir integrēts mainīgas{0}}frekvences skrūvju padevējs, kas sinhronizēts ar PLC vadības bloku, izmantojot centrālo skārienekrāna interfeisu.
• Darbības vadība: automātiski pielāgo materiāla padeves ātrumu, pamatojoties uz galvenā motora strāvas slodzi, lai novērstu aizrīšanās vai pārslodzi.
• Drošība un uzraudzība:{0}}reāllaika digitālā uzraudzība izseko gultņu temperatūru, pārnesumkārbas eļļas spiedienu un motora slodzi, izraisot tūlītēju izslēgšanu un diagnostikas kļūdu kodus, ja rodas anomālijas.
Augsta-caurlaidspēja rūpnieciskajā darbībā
• Jaudas matrica:
Compact Industrial (modelis 350/420): 0,8 līdz 2 tonnas stundā (piemērots vidējas barības dzirnavām vai mazākām kokskaidu granulu ražotnēm).
Vidēja mēroga-rūpnieciskais (508. modelis): 2–5 t/stundā.
Lieljaudas-Industriālais (modelis 558/678): 5 līdz 10+ tonnas stundā.
• Nepārtraukts darba cikls: izstrādāts 24-stundu nepārtrauktai darbībai ar piespiedu gaisa-dzesēšanas vai eļļas dzesēšanas siltummaiņiem galvenajai pārnesumkārbai.
Precizitāte{0}}Inženierijas gredzenu un rullīšu montāža
• Metalurģija: gredzenveida presformas tiek ražotas no kalta X46Cr13 nerūsējošā leģētā tērauda vai leģētā konstrukcijas tērauda, kas pakļauts dziļu-caurumu urbšanai ar CNC pistoli un vakuuma termisko apstrādi, lai sasniegtu vienmērīgu darba cietību HRC 52–58.
• Saspiešanas ģeometrija: matricas saspiešanas pakāpes ir pielāgotas-mašīnām (no 1:4 līdz 1:8), kas atbilst lignīna saturam konkrētajā biomasā vai olbaltumvielu blīvumam barības sastāvos.
• Veltņu dizains: Leģētā tērauda rullīšiem ir specializēts zobu vai rievotas virsmas profils, lai novērstu materiāla slīdēšanu un nodrošinātu vienmērīgu materiāla sadalījumu pa iekšējās formas virsmu.
Tiešās{0}}piedziņas transmisijas sistēma
• Spēka piedziņa: izmanto augstas{0}}precizitātes spirālveida pārnesumkārbu, ko darbina industriāls{1}} elektromotors (IE3/IE4 energoefektivitātes standarti).
• Efektivitāte: novērš slīdēšanu un jaudas zudumus, kas bieži sastopami siksnas{0}}piedziņas konfigurācijās, nododot vairāk nekā 95% motora griezes momenta tieši uz galveno vārpstu.
Automatizēta piespiedu eļļošanas sistēma
• Darbība: elektriskais smērvielu sūknis programmējamos laika intervālos (piem., ik pēc 30 minūtēm) automātiski iesmidzina augstu{0}}temperatūras litija-smērvielu galvenajos vārpstas gultņos un rullīšu komplektos.
• Ietekme uz apkopi: novērš manuālas eļļošanas kļūdas, novērš gultņu mikro{0}sasprēšanos augstās termiskās slodzes apstākļos un pagarina komponentu kalpošanas laiku.
Tehniskās specifikācijas
|
Parametrs |
Specifikācijas detaļas |
|
Mašīnas tips |
Rūpnieciskā automātiskā gredzenveida granulu mašīna |
|
Mērķa lietojumprogrammas |
Biomasas kokskaidu granulas, lauksaimniecības atkritumu granulas, mājlopu/putnu barība |
|
Izvades jauda |
0,8 līdz 10+ tonnas stundā (atkarībā no modeļa un izejmateriāla) |
|
Granulu diametra iespējas |
2 mm līdz 12 mm (maināmi gredzenu uzmavas) |
|
Galvenā motora jauda |
55 kW līdz 315 kW (pielāgots, pamatojoties uz modeļa izmēru) |
|
Die Materiāls |
Kalts X46Cr13 nerūsējošais leģētais tērauds / Cr leģētais tērauds |
|
Vadības arhitektūra |
PLC skārienekrāna{0}}automatizācija ar VFD materiāla padevi |
|
Eļļošanas sistēma |
Programmējama automātiska elektriskā smērvielu iesmidzināšana |
|
Struktūra un atbilstība |
Čuguna/tērauda metināts pamatnes rāmis ar rūdīta leģētā tērauda zobratu; CE un ISO9001 sertificēts |
Izejvielu apstrādes parametri
Lai sasniegtu optimālu caurlaidspēju un granulu struktūras integritāti, izejvielām jāatbilst stingriem pirmapstrādes sliekšņiem:
Mitruma saturs:
• Biomasa: 12% līdz 15% (nepieciešama rotācijas cilindra žāvēšana, ja neapstrādātais mitrums pārsniedz šo diapazonu).
• Padeve: 13% līdz 16% (kondicionē ar nerūsējošā tērauda daudzslāņu tvaika kondicionētāju).
Daļiņu izmērs:
2 mm līdz 5 mm (panāk, izmantojot rūpnieciskās āmuru dzirnavas vai šķeldotājus).
Pieņemamās izejvielas:
• Biomasa: priedes, ozola, eikalipta zāģu skaidas, rīsu mizas, kviešu/rīsu salmi, palmu tukši augļu ķekari (EFB), bambusa putekļi.
• Barība: kukurūzas milti, sojas pupu milti, kviešu klijas, lucernas zāles milti, minerālu premiksi.
Galvenie pielietojuma lauki
Biomasas enerģijas augi
Mežsaimniecības atlieku un koksnes atkritumu pārveidošana augsta{0}}blīvuma rūpnieciskās degvielas granulās elektroenerģijas ražošanai un centralizētās apkures katliem.
Komerciālās barības dzirnavas
Augsta{0}}patogēnu-brīvu, želatinizētu barības maisījuma granulu ražošana mājputniem, cūkām un atgremotājiem.
Lauksaimniecības pārstrādes darbības
Lauksaimniecības blakusproduktu (salmu, stiebru) pārstrāde, lai lauksaimniecības atkritumus pārveidotu par uzglabājamām bio-enerģijas precēm.
Rūpnīcas kvalitātes kontroles un pārbaudes protokols
Katrai iekārtai pirms iepakošanas kastēs un eksportēšanas tiek veikta stingra daudzpakāpju{0}}kvalitātes nodrošināšanas procedūra:
Izejvielu metalurģiskā pārbaude:Leģētā tērauda bloku spektroskopiskā analīze, ko izmanto gredzenu presformām un galvenajām vārpstām.
Apstrādes precizitātes pārbaude:CMM (Coordinate Measuring Machine — koordinātu mērīšanas mašīna) pārbaude attiecībā uz urbuma dziļumu, konusu un koncentriskumu.
Dinamiskā balansēšana:Liela ātruma-dinamiskās balansēšanas testi, kas veikti galvenajam rotora blokam un zobratu vārpstām, lai novērstu vibrāciju.
Bez-slodzes un pilnas-slodzes testa palaišana:4 stundu rūpnīcas darbības tests, kas uzrauga motora strāvas patēriņu, pārnesumkārbas darba temperatūru un automātiskās eļļošanas plūsmas ātrumu.
Globālais pēc-pārdošanas atbalsts un rezerves daļu pārvaldība
Īpaša inženiertehniskā palīdzība:Visaptveroša attālā diagnostika, izmantojot PLC saskarni, un globāla{0}}uz vietas tehniskā izvietošana uzstādīšanai un nodošanai ekspluatācijā.
Nodiluma daļu pieejamība:Lai samazinātu iekārtas dīkstāves laiku, viegli uzkrāti augstas{0}izturības gredzenu uzmavas, rullīši un gultņi tiek nosūtīti ar paātrinātu globālo loģistiku.
Profilaktiskās apkopes plāni:Pielāgoti grafiki un operatoru apmācības moduļi, lai maksimāli palielinātu komponentu kalpošanas laiku smagos{0}}noslodzes 24/7 darbības apstākļos.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Kādus materiālus var apstrādāt ar automātisko gredzenveida granulu mašīnu?
A: Iekārta var apstrādāt biomasas materiālus, piemēram, zāģu skaidas, skaidas, salmus, rīsu mizas, bambusa pulveri un lauksaimniecības atliekas. Tas var arī ražot dzīvnieku barības granulas, izmantojot maisījumus, kuru pamatā ir graudi{1}}. Galīgā veiktspēja ir atkarīga no materiāla mitruma, daļiņu izmēra un sastāva.
J: Kāda ir atšķirība starp gredzenveida granulu mašīnu un plakanu granulu mašīnu?
A. Gredzenveida granulu mašīnas ir paredzētas lielai{0}}noslodzei, rūpnieciskai-ražošanai ar lielāku izlaides jaudu un 24-stundu nepārtrauktu darbību. Plakanās formas mašīnas parasti ir paredzētas nelielai-ražošanai, fermās vai mājsaimniecībās. Gredzenveida formas ir nepieciešamas stabilai, liela apjoma komerciālai ražošanai.
J: Kādu ražošanas jaudu var sasniegt šī mašīna?
A: Jauda ir atkarīga no konkrētā mašīnas modeļa, izejmateriālu īpašībām, mitruma satura un mērķa granulu izmēra. Standarta rūpnieciskās konfigurācijas nodrošina ātrumu no 0,8 tonnām stundā līdz vairāk nekā 10 tonnām stundā.
J: Cik ilgi gredzens parasti ilgst?
A: Gredzenveida formas kalpošanas laiku nosaka izejmateriāla abrazivitāte, darbības apstākļi un apkopes kārtība. Pareizi izžāvētu un sijātu izejvielu izmantošana kopā ar automatizēto eļļošanas sistēmu ievērojami pagarina darba ilgmūžību.
J: Vai iekārtai ir nepieciešami kvalificēti operatori?
A: Integrētā PLC skārienekrāna{0}vadības arhitektūra ievērojami vienkāršo ikdienas darbības. Operatoriem galvenokārt ir nepieciešama apmācība, kas vērsta uz materiālu pirmapstrādes kvalitātes kontroli, parametru iestatīšanu un plānoto ikdienas apkopi.
Populāri tagi: automātiskās gredzenveida granulu mašīnas, Ķīnas automātiskās gredzenveida granulu mašīnu piegādātāji, rūpnīca
Jums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu