Lvlon ražo konusu drupināšanas iekārtas Henanā, Ķīnā. CS Symons atsperu konusa drupinātāju sērija apkalpo metāla raktuves, cieto akmeņu karjerus un minerālmateriālu rūpnīcas, kas apstrādā granītu, bazaltu, dzelzsrūdu, vara rūdu un upju granti. Seši modeļi. Trīs dobumu veidi vienam modelim. Pavasara trampdzelzs aizsardzība. Manuāla CSS pielāgošana. Rūpnīcas-tiešās cenas. OEM par motora jaudu, spriegumu un starplikas konfigurāciju.
Riņķojošs apvalks stacionārā ieliektā iekšpusē
Konusa drupinātājs neizspiež akmeņus starp divām plakanām plāksnēm, kā to dara žokļu drupinātājs. Konusveida, konusa -formas apvalks griežas stacionāra konusa-formas bļodas čaulas-ieliekuma iekšpusē. Telpa starp tām veido drupināšanas kameru. Mantija negriežas. Tas griež{7}}apvalces vārpstas asi, kas ir nobīdīta no drupinātāja vertikālās ass. Ekscentriskā uzmava, ko darbina zobratu komplekts, spiež vārpstas dibenu pa apli. Vārpstas augšdaļa, kur atrodas mantija, iezīmē plašāku apli. Mantijas virsma vienā pusē tuvojas ieliektai, bet pretējā pusē atkāpjas. Pieejas puse saspiež. Atkāpšanās puse ļauj materiālam iekrist dziļāk kamerā.
Kamera tiek turēta pilna-padeves piltuve uztur materiāla līmeni virs padeves atveres. Iezis kamerā saspiežas pret blakus esošajiem akmeņiem tikpat lielā mērā kā pret tērauda starplikām. Šis ir laminēšanas princips. Iežu fragmenti saslēdzas un saplīst daudzvirzienu saspiešanas rezultātā. Izlaide ir kubiskāka nekā žokļu drupinātāja produktam,{6}}parasti 15–20% pārslveida, salīdzinot ar žokļu 20–30%. Nav tik kubisks kā trieciena drupinātāja jauda ar 5–10%, bet panākts bez triecienstieņa nodiluma soda uz cieto iežu.
Kameras apakšā ir īsa paralēla sadaļa{0}}droseles zona, kurā materiāls saņem galīgo izmēru pirms iztukšošanas. Paralēlās zonas garums nosaka produkta smalkumu. Garāka paralēlā zona nozīmē lielāku slīpēšanas darbību un smalkāku rezultātu. Šī ir mehāniskā atšķirība starp trim dobuma veidiem.
Trīs dobumi vienā mašīnā
Dobuma profilu nosaka apvalka forma un ieliektās starplikas{0}}nomaināmās dilstošās daļas, kas veido drupināšanas virsmas. Mainiet starplikas un tā pati mašīna kļūs par citu drupinātāju.
Standarta dobums: plaša padeves atvere, īsa paralēla zona. Pieņem padevi līdz 314 milimetriem CS315. Ražo rupju produkciju ar lielu caurlaidspēju. Sēž aiz žokļu drupinātāja kā sekundārais posms cieto akmeņu rūpnīcā.
Vidējs dobums: šaurāka padeves atvere, vidēji paralēla zona. Barība no aptuveni 90–200 milimetriem. Izvade vidēja-izmēra diapazonā. Kalpo kā sekundāra vai starpposma terciārā drupināšana.
Īss galvas dobums: šaurākā padeves atvere, garākā paralēlā zona. Barošana no aptuveni 35–115 milimetriem atkarībā no modeļa izmēra. Garā droseles zona sasmalcina materiālu līdz vissmalkākajam izlādes iestatījumam. Atrodas kā pēdējais drupinātājs pirms lodīšu dzirnavām, smilšu ražotnes vai gatavās produkcijas krājumiem.
Dobuma veidu maiņa ir starplikas nomaiņa{0}}aptuveni četras līdz astoņas stundas ar diviem cilvēkiem un celtni. Karjerā, kurā lielāko daļu gada tiek izmantots standarta dobums būvmateriālam, līgumam, kurā nepieciešams smalkāks materiāls, var pāriet uz īsu galvas dobumu. Ieliktņi ir patērējamas daļas, kas jebkurā gadījumā ir periodiski jāmaina. Dobuma maiņa tiek saskaņota ar plānoto starplikas maiņu.
Pavasara aizsardzība: gadsimtu{0}}vecais dizains, kas joprojām darbojas
Smagu atsperu gredzens ieskauj augšējo rāmi, piespiežot regulēšanas gredzenu un bļodas komplektu pret galveno rāmi. Parastās drupināšanas slodzēs atsperes priekšspriegums notur bloku aizvērtu. CSS-slēgtās-puses iestatījums-paliek nemainīgs.
Kad troksnis nonāk kamerā-salauzts urbis, iekrāvēja zobs, mangāna tērauda gabals no nolietotas žokļa plāksnes augšpus straumes{1}}spiešanas spēks. Spēks pārvar atsperes priekšslodzi. Atsperes saspiež. Paceļas viss augšējais mezgls. Plaisa kameras apakšā atveras pietiekami plaši, lai tramps varētu iziet cauri. Atsperes nospiež bloku atpakaļ uz leju. CSS atgriežas tā iestatījumos. Process aizņem sekundes daļu. Operators to var nepamanīt.
Hidrauliskā tramplīna sistēma reaģē ātrāk un atiestata ar lielāku precizitāti. Tam ir nepieciešams arī hidrauliskais barošanas bloks, akumulators, šļūtenes, blīves un tādas tehniskās apkopes prasmes, kādas nav tīri mehāniskai atsperu sistēmai. Atsperu sistēma ir spirālveida atsperu komplekts -20–50 ASV dolāru katra, kas atsevišķi tiek nomainīta ar rokas instrumentiem, kad tie salūzt. Nomaļās raktuvēs, kur hidrauliskās šļūtenes bojājums nozīmē nedēļu ilgu dīkstāvi, gaidot nomaiņu, atsperu sistēmas vienkāršība ir noteicošais faktors.
Specifikācijas
| Modelis | Jauda | Mantijas Ø | Dobumu veidi | CSS diapazons | Maksimālā padeve | Jauda |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CS75 | 75 | 900 mm (3 collas) | Standarta/Med/Fine | 6–38 | 35–150 | 27–163 |
| CS110 | 110 | 1200 mm (4 collas) | Standarta/Med/Fine | 10–50 | 90–180 | 63–250 |
| CS160 | 160 | 1295 mm (4¼ collas) | Standarta/Med/Fine | 13–50 | 115–205 | 109–349 |
| CS220 | 220 | 1400 mm (4½ collas) | Standarta/Med/Fine | 19–60 | 100–235 | 130–530 |
| CS250 | 250 | 1650 mm (5½ collas) | Standarta/Med/Fine | 20–60 | 178–228 | 181–635 |
| CS315 | 315 | 2135 mm (7 collas) | Standarta/Med/Fine | 19–64 | 236–314 | 544–1,814 |
Visi modeļi:Atsperu trampdzelzs aizsardzība, manuāla CSS regulēšana, mangāna tērauda apvalks un ieliektas starplikas, 1 gada garantija. OEM par motora jaudu, spriegumu un starplikas konfigurāciju.
FAQ
J: Standarta, vidēja vai īsa galvas dobums,{0}}kurš no tiem ir piemērots manam lietojumam?
Standarts: žokļu drupinātāja izlāde (100–300 mm) → ražo vidēja izmēra agregātus. Īsa galva: mazāka padeve → nodrošina smalku produkciju smilšu ražošanai vai frēzēšanas padevei. Vidējs: starp. Pastāstiet mums savas plūsmas lielumu un mērķa produkta izmēru.
J: Kāpēc atsperu konusa drupinātājs, nevis hidrauliskais?
Atspere: tīri mehāniska pārslodzes aizsardzība, manuāla CSS regulēšana, nav jāuztur hidrauliskā sistēma. Zemāka pirkuma cena, vienkāršāka apkope. Hidrauliskā: ātrāka trampdzelzs aizsardzība, attālināta CSS regulēšana bez apstāšanās. Augstāka cena, sarežģītāka apkope. Pavasaris ir ekonomiska izvēle darbībām, kurās apkopes vienkāršība ir svarīgāka par nepilnu{4}}sekundes reakcijas laiku.
J: Cik ilgi kalpo mantija un ieliektās starplikas?
Granīts un cietais iezis: aptuveni 200–600 stundas. Kaļķakmens: 800–1500 stundas. Aizrīšanās padeve-kamerā vienmēr ir pilna-pagarina starplikas kalpošanas laiku, vienmērīgi sadalot nodilumu. Darbinot drupinātāju tukšu vai daļēji pilnu, tiek koncentrēts nodilums uz šauras starplikas joslas.
Sazinieties ar Lvlon, lai saņemtu modeļa izvēli, dobuma ieteikumu un rūpnīcas piedāvājumu.
